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  2008年前三个季度的情况在前7年快速地发展的惯性下，全行业取得了平稳较快地发展。从协会市场部提供的情况看，1-9月各分会的情况都很不错，连续7年保持高速、稳定、持续发展。全行业1-6月与去年比，销售额增加了32％，产值增加了31％，利润增加了30％。从这三组数，1-9月全行业的经济运行良好。

  在1-9月运行良好的同时蕴藏着几个现象，前年，2007年和2008年前九个月，销售产品的结构有了重大的变化。上午市场部刘主任发言介绍，2007年产值是2500亿，2008年如果按这个数，到目前我们已完成了这个指标。但是若按台份讲，以金属加工机床为例，没有增加多少。销售额增加了32％，台份只增加了2％。从10月份重点联系企业部分上报的材料看，有很多企业产量是负增长，在销售额、产值快速地增长的同时产量增加很小，甚至是负增长，这说明了我们的产品结构发生了非常大的变化。

  从另外一个数据同样也能看出产品结构的变化和市场需求的变化。金属加工机床1-9月进口比去年同期增加了11％，幅度不小，但是进口台份降低了。进口需求的变化拉动了产品结构发生变化，而且变化特别大，特别突出。这是第一个变化，即销售产品结构的变化。

  库存显著增加是第一个变化。6月份以后库存逐月显著增加，平均库存比去年同期增加了22％，到9月份库存达到80几亿，而这还是不完全统计，中间环节还不在统计之中。这是7、8年来没有过的现象。

  第三个变化是产销率悄悄的连续不断的下滑， 一个比一个月的产销率低。产品结构的巨大变化;库存的大量增加;产销率的逐渐降低，这是近期出现的几点特别有必要注意一下的现象。

  我们曾做过较大面积的抽样调查，库存的产品从规格上说多是中小产品，从档次上说是低档产品。而另一面大型、高档的产品，继续有上升增长的势头。近2、3年来，我们的重型产品比较畅销，到目前为止，以重型产品为主流产品的企业，日子依然好过。但是，重型产品的是否以后日子永远好过，我们要做分析。

  金属加工机床的发展趋势，一是逐渐提高档次。高档机床是发展趋势。这一点不容怀疑。市场需求的档次、水平慢慢的升高，这一点我同意。二是重型、大型机床是发展趋势，这点我不同意。十五的前几年，很多厂曾出现先上规模，后上规格的热潮。做小车床的要做大车床，做大车床的要做重型车床;做小铣床的要做龙门铣，做龙门铣的要做超重型龙门铣。于是投资建重型厂房、重型装备。包括国外企业，如日本森精机也要干大型重型产品，因为他们看到中国有很好的市场。对投资建重型厂房、发展重型装备的问题，我劝大家必须要慎重。如果我们都风起云涌去搞重型大型产品，是否是将来的发展的新趋势？还值得研究。市场需求的产品档次、水平慢慢的升高，这一点从两三年前就可以看出来，不是由现在的金融风暴造成的。协会每次作经济分析时都提醒企业要注意产品结构，金融风暴只是加剧了这种市场的变化。

  金融危机影响了我们行业面临的形势，影响了我们市场上的作为，而且还正在加剧影响。锻压分会王秘书长发言中，提到了金融危机的影响，讲到有非常因素和正常因素。我很同意这一分析。我对当前行业形势的看法是，我们机床行业所面临的困难或者挑战，我认为不能说都是金融危机带来问题，有正常的部分，也有非常的部分，是两部分的组合。假如没有金融风暴，我们的产品结构也要做调整，而且是加速调整。

  前两三年，沈阳、大连的小车床就逐渐走下坡路，我曾和沈阳、大连的领导讨论小车床怎么办，他们都以为只要有市场，小车床还要继续上。今年年初，他们意识到这样不行，下决心甩掉普通小车床，这是非常正常的。还有一些中小企业也在几百台、几千台的做，这样延续下去怎么能行。

  如果我们没前几年产品结构的调整和技术开发的基础，就不会有2008年1-9月在普通机床、经济型数字控制机床的市场需求大幅缩减的情况下，还能保证前九个月完成2500亿元的销售额和产值。说明前几年的产品结构调整打下了一个好的基础。

  随着国民经济的发展，随世界科技进步，随着精神的贯彻落实，又好又快的发展国民经济，中国的用户对机床和工具产品提出了更高的要求，而且这个要求不是停留在嘴边上，也不是慢慢地提高，而是要以很快的速度提高。能否满足中国的用户对机床和工具产品提出的要求，这是我们面临的第一常规的挑战。

  我们面临的第二个常规的挑战，就是加速产品结构调整。抗震救灾工程。首先提出，不搞简单的重复

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