工时计算方式大全（各机床工时、各工序）
详细介绍：
下料、切割、卷板、焊接、装配等各工序的工时定额及计算方式，车床、锯床、钻床、铣床、镗床、磨床等各加工机床的计件和工时计算详细解析和规定，方便您公司制定标准。
工时计算方式（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关需要注意的几点做说明。为了更好的提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位真实的情况，参考国家有关政策标准，制定此工时计算方式。一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；=0.55（n=2）2．机动时间：T＜＞1500.951.01.051.082．2．棒料：式中D—棒料外径mm2．3.内径；mm2．4.．方管：—方管外形高mm；H4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k（min）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k（min）n—一次装夹工件数；n=1-2；=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方式a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表=0.12+~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~2400400以上0.60.70.80.91.11.21.3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200剪板毛刺工时：T=0.3处理长度/400剪板校正材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时0～100100～300300～5000.30.40.53．.折弯工时定额计算方式折弯工时定额：t00~30000~60000~90000~12001200~1501500~180800~2100100~2400注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分折1.5=0.225+0.2=0.4250.5）准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时切割速度mm/min＜1050010～3040030～60300公式：修磨工时含补焊工时:焊接=T工件装卸+T点焊+2.1装卸工件工时：T工件装卸=（T01+0.2n）B01—装卸基本工时；（取T01=0.2）；量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T点焊=02+0.1J+0.1N02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次03+0.1M+0.1N+LΣ/200+0.2NC03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）~10kg10~20kg20~30kg30~40kg40~50kg50~60kg1.21.31.41.51.61、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1孔及攻丝k=0.82、机动时间:T100.6～1.071.592.112.633.1510～φ150.62～1.161.722.282.843.4015～φ250.76～1.422.112.793.484.1725～φ350.97～1.812.693.574.455.3335～φ501.42～2.653.935.226.517.8050～φ601.81～3.375.016.658.299.93时，须另增排屑时间60%。3、装卸零件时间及辅助时间:装卸快速夹紧扳手夹紧2000.60.83001.01.45001.82.2吊车装卸10五．磨床铣床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16～24mm/次工件运行行速度8m/min
